5 bước để cải thiện hiệu quả của thiết bị làm lạnh
Bảo trì phòng ngừa, bao gồm nhật ký công việc hàng ngày, đường ống sạch và nước được xử lý đúng cách, có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị và cải thiện hiệu quả năng lượng
water chiller là một khoản đầu tư vốn rất lớn và đóng góp chính vào chi phí hoạt động của các tổ chức và cơ sở thương mại. Đối với nhiều tổ chức, thiết bị làm lạnh là thiết bị sử dụng năng lượng đơn lẻ lớn nhất và việc bảo trì toàn diện là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy và hoạt động hiệu quả của chúng.
Mặc dù một số tổ chức sử dụng bảo trì dự đoán (bao gồm phân tích rung động, hình ảnh nhiệt hồng ngoại và kiểm tra thanh rôto) để chẩn đoán trước các vấn đề, chương trình bảo trì phòng ngừa toàn diện (PM) vẫn là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất và hiệu suất làm mát tối ưu.
Nhờ những tiến bộ trong thiết kế điều khiển, chất làm lạnh và thiết bị, hiệu quả của bộ làm mát đã được cải thiện đều đặn trong thập kỷ qua. Do đó, các thiết bị làm lạnh hiện nay có dung sai hoạt động chặt chẽ hơn, và việc bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên là quan trọng hơn bao giờ hết. Khi phát triển một kế hoạch PM cho thiết bị lạnh, các nhà quản lý bảo trì và kỹ thuật nên xem xét năm lĩnh vực cơ bản.
Bước 1: Duy trì nhật ký hoạt động hàng ngày
Người vận hành máy làm lạnh nên ghi lại hiệu suất máy làm lạnh bằng nhật ký chính xác và chi tiết hàng ngày, đồng thời so sánh hiệu suất này với dữ liệu thiết kế và khởi động để phát hiện các vấn đề hoặc các điểm thiết lập kiểm soát không hiệu quả. Quá trình này cho phép người vận hành tóm tắt hồ sơ lịch sử về các điều kiện hoạt động, xem xét và phân tích chúng để xác định xu hướng và đưa ra các cảnh báo nâng cao về các vấn đề tiềm ẩn.
Ví dụ, nếu người vận hành máy nhận thấy áp suất ngưng tụ tăng dần trong vòng một tháng, họ có thể tham khảo nhật ký vận hành hàng ngày và kiểm tra một cách có hệ thống và khắc phục các nguyên nhân có thể gây ra tình trạng này, chẳng hạn như ống ngưng tụ hoặc tắc nghẽn không ngưng tụ.
Nhà sản xuất máy làm lạnh có thể cung cấp danh sách các điểm dữ liệu được khuyến nghị dành riêng cho thiết bị theo yêu cầu. Người vận hành có thể đọc dữ liệu mỗi ngày, khoảng một lần mỗi ca. Ngày nay các thiết bị làm lạnh của' được điều khiển bằng điều khiển vi xử lý, vì vậy các nhà quản lý có thể sử dụng hệ thống tự động hóa tòa nhà được điều khiển bằng vi xử lý để tự động hóa quá trình này.
Bước 2: Giữ sạch ống nghiệm
Một trở ngại tiềm ẩn đối với hiệu suất cần thiết của tủ lạnh là hiệu suất truyền nhiệt. Hiệu suất và hiệu suất của máy làm lạnh liên quan trực tiếp đến khả năng truyền nhiệt của nó, bắt đầu với dàn bay hơi sạch và ống ngưng tụ. Có hàng km đường ống trong bộ trao đổi nhiệt của một bộ làm mát lớn, do đó, giữ cho bề mặt lớn sạch sẽ là điều cần thiết để duy trì hiệu suất hiệu quả.
Khi chất bẩn, rong rêu, cặn, cặn hoặc các chất gây ô nhiễm tích tụ trên mặt nước của bề mặt truyền nhiệt, hiệu quả của đường ống làm mát sẽ kém đi do đường ống bị bám cặn. Tỷ lệ tắc nghẽn phụ thuộc vào loại hệ thống (mở hoặc đóng) cũng như chất lượng nước, độ sạch và nhiệt độ.
Hầu hết các nhà sản xuất máy làm lạnh khuyên bạn nên làm sạch ống ngưng tụ hàng năm vì chúng thường là một phần của hệ thống hở. Đối với hệ thống kín, họ khuyên bạn nên vệ sinh ống bay hơi ba năm một lần. Tuy nhiên, nếu thiết bị bay hơi là một phần của hệ thống mở, bạn nên thực hiện kiểm tra và làm sạch thường xuyên.
Các nhà quản lý có thể xem xét hai phương pháp chính để làm sạch đường ống:
· Vệ sinh cơ học có thể loại bỏ bùn, rong rêu, cặn bẩn và các vật liệu rời trong đường ống lỗ trơn, bao gồm tháo nắp bể, chải ống và rửa lại bằng nước sạch. Đối với các đường ống được gia cố bên trong, người quản lý nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy làm lạnh để biết các khuyến nghị làm sạch cơ học.
· Hóa chất tẩy rửa để loại bỏ cặn. Hầu hết các nhà sản xuất máy làm lạnh khuyên bạn nên tham khảo ý kiến nhà cung cấp xử lý nước tại địa phương của bạn để xác định giải pháp hóa chất thích hợp được yêu cầu. Làm sạch cơ học kỹ lưỡng luôn phải được thực hiện sau khi làm sạch bằng hóa chất.
Loại máy làm lạnh mới có hệ thống chải ống tự động, có thể được trang bị thêm trên máy làm lạnh hiện có. Các hệ thống này sử dụng các sợi lông nylon nhỏ chảy qua các ống để làm sạch. Một van đảo chiều bốn chiều tùy chỉnh được lắp đặt trong hệ thống cấp nước bình ngưng. Cứ sau sáu giờ, hệ thống sẽ tự động đảo chiều dòng chảy qua ống ngưng trong khoảng 30 giây.
Kết hợp với xử lý nước thích hợp, các hệ thống này thực sự loại bỏ cặn bẩn trong bộ làm mát và giữ nhiệt độ gần với thiết kế. Các hệ thống này thường hiển thị thời gian hoàn vốn dưới hai năm.
Bước 3: Đảm bảo rằng thiết bị không bị rò rỉ
Nhà sản xuất khuyến cáo máy nén nên được kiểm tra rò rỉ hàng quý. Phần hệ thống lạnh của bộ làm mát áp suất thấp sử dụng CFC-11 hoặc HCFC-123 lỗi thời hoạt động ở áp suất dưới khí quyển. Mặc dù những thiết bị làm lạnh này là những thiết bị làm lạnh phổ biến nhất hiện nay trong các cơ sở của&# 39, nhưng rất khó để chế tạo một chiếc máy kín hoàn toàn và các lỗ rò rỉ có thể khiến không khí và hơi ẩm (thường được gọi là nước không ngưng tụ) xâm nhập vào thiết bị.
Sau khi đi vào bộ làm mát, chất không ngưng tụ bị giữ lại trong bình ngưng, điều này làm tăng áp suất ngưng tụ và yêu cầu công suất máy nén, đồng thời làm giảm hiệu suất và công suất làm mát tổng thể. Máy làm lạnh áp suất thấp có thiết bị thanh lọc hiệu quả có thể loại bỏ khí không ngưng tụ để duy trì áp suất ngưng tụ thiết kế và thúc đẩy hoạt động hiệu quả. Một nhà sản xuất máy làm lạnh ước tính rằng 1 psi không khí trong bình ngưng tương đương với 3% tổn thất hiệu suất máy làm lạnh.
Hơi ẩm trong bộ làm mát cũng sẽ tạo ra axit, chất này sẽ ăn mòn các cuộn dây và ổ trục của động cơ, đồng thời gây rỉ sét bên trong vỏ máy. Các hạt gỉ nhỏ được gọi là bột mịn trôi nổi trong thùng chứa và bị giữ lại trong các ống trao đổi nhiệt. Bột mịn trên ống sẽ làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và hiệu suất chung của thiết bị. Nếu không được kiểm tra, chúng có thể dẫn đến việc sửa chữa đường ống tốn kém.
Cách tốt nhất để theo dõi rò rỉ trong bộ làm mát áp suất thấp là theo dõi thời gian hoạt động của bộ lọc và lượng ẩm tích tụ trong bộ làm mát. Nếu bất kỳ con số nào trong số này quá cao, điều đó cho thấy thiết bị đang bị rò rỉ. Các dấu hiệu khác của không khí trong hệ thống bao gồm tăng áp suất đầu và nhiệt độ ngưng tụ.
Máy làm mát cao áp sử dụng CFC-12, HFC-134a hoặc HCFC-22 hoạt động ở áp suất cao hơn nhiều so với áp suất khí quyển. Rò rỉ trong các loại máy làm mát này giải phóng các chất làm lạnh tiềm ẩn nguy hiểm ra môi trường. Các quy định về môi trường hạn chế sự rò rỉ môi chất lạnh hàng năm.
Rò rỉ cũng dẫn đến giảm phí môi chất lạnh và các vấn đề vận hành khác, chẳng hạn như giảm áp suất dàn bay hơi, có thể khiến máy nén làm việc nhiều hơn, dẫn đến công suất làm lạnh thấp hơn. Đối với máy làm mát áp suất dương, kỹ thuật viên cần theo dõi nạp gas lạnh và áp suất dàn bay hơi để phát hiện rò rỉ.
Bước 4: Duy trì xử lý nước thích hợp
Hầu hết các máy làm mát sử dụng nước để truyền nhiệt, do đó, nước phải được xử lý đúng cách để tránh đóng cặn, ăn mòn và phát triển sinh học. Hệ thống nước kín yêu cầu xử lý hóa chất một lần, đây là đặc điểm điển hình của hệ thống nước làm mát kết nối với dàn bay hơi làm mát.
Hệ thống hở thường được sử dụng cho hệ thống nước ngưng kết nối với bình ngưng làm mát. Hệ thống ngưng tụ sử dụng nguồn nước như tháp giải nhiệt yêu cầu xử lý nước bằng hóa chất liên tục. Các nhà quản lý nên hợp tác với các nhà cung cấp chế biến hóa chất, những người quen thuộc với nguồn cung cấp nước tại địa phương, và có thể cung cấp dịch vụ bảo trì toàn diện cho hệ thống cấp nước của tất cả các cơ sở.
Nếu nhà cung cấp tiến hành xử lý hóa chất thích hợp trên hệ thống thiết bị bay hơi và ngưng tụ-nước, thì việc đóng cặn sẽ không thành vấn đề. Đóng cặn trong ống ngưng tụ hoặc ống bay hơi cho thấy việc xử lý nước không đúng cách. Nhà cung cấp cần kiểm tra chất lượng nước và hiệu chỉnh chương trình xử lý nước ba tháng một lần, điều này sẽ giúp làm sạch ống làm mát.
Ngoài ra, tất cả các bộ lọc của hệ thống nên được làm sạch ba tháng một lần. Nếu được bảo dưỡng đúng cách, bộ lọc cát và bộ lọc dòng chảy bên được sử dụng trong hệ thống ngưng tụ rất hiệu quả trong việc duy trì nước sạch. Để xác định thời điểm cần làm sạch, kỹ thuật viên nên theo dõi sự sụt áp trên bộ lọc và tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất&# 39 về việc làm sạch. Bộ lọc nên được làm sạch hàng quý, bất kể áp suất giảm.
Việc lọc và bảo trì bộ lọc hạn chế sự ăn mòn của đường ống làm mát do chuyển động tốc độ cao của cát hoặc các hạt nhỏ khác. Ăn mòn và rỗ đường ống sẽ làm giảm hiệu suất truyền nhiệt tổng thể và giảm hiệu suất. Nếu không được khắc phục, những điều kiện này có thể dẫn đến tắc nghẽn đường ống hoặc sự cố đường ống thảm khốc.
Kỹ thuật viên nên kiểm tra hệ thống đường ống dẫn nước làm mát và nước ngưng xem có dấu hiệu ăn mòn và xói mòn hàng năm hay không. Hầu hết các nhà sản xuất khuyến nghị kiểm tra dòng điện xoáy đối với các ống trao đổi nhiệt 5 năm một lần, bao gồm cả việc sử dụng các quy trình điện từ để đánh giá độ dày thành ống.
Bước 5: Phân tích dầu và chất làm lạnh
Phân tích hóa học hàng năm của dầu và chất làm lạnh có thể giúp phát hiện chúng trước các vấn đề ô nhiễm nghiêm trọng của máy làm lạnh. Kiểm tra bao gồm phân tích quang phổ để xác định các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả, bao gồm độ ẩm, axit và kim loại. Việc phân tích phải được thực hiện bởi phòng thí nghiệm hóa học đủ điều kiện chuyên về thiết bị HVAC. Hầu hết các nhà sản xuất cung cấp dịch vụ phân tích dầu và chất làm lạnh hàng năm.
Trong quá trình vận hành két làm mát, kỹ thuật viên nên lấy mẫu dầu. Chỉ nên thay dầu khi kết quả phân tích dầu cho thấy có dầu. Kỹ thuật viên cũng nên theo dõi sự sụt giảm áp suất của bộ lọc dầu và thay thế nó trong quá trình thay dầu theo khuyến nghị hoặc nếu sự sụt giảm áp suất vượt quá khả năng chịu đựng.
Phân tích dầu có thể giúp phát hiện các vấn đề khác của bộ làm mát. Ví dụ, độ ẩm cao trong dầu có thể cho thấy sự cố với bộ phận lọc và những thay đổi trong đặc tính của dầu có thể cho thấy sự mài mòn không thể chấp nhận được của máy nén.
Các nhà quản lý sử dụng thử nghiệm chất làm lạnh để xác định các chất gây ô nhiễm có thể gây ra các vấn đề về độ tin cậy và hiệu quả. Một chất ô nhiễm chính là dầu di chuyển vào chất làm lạnh. Một nhà sản xuất tủ lạnh ước tính rằng cứ 1% dầu được tìm thấy trong chất làm lạnh thì hiệu suất của tủ lạnh giảm đi 2%. Không có gì lạ khi tìm thấy 10% dầu trong chất làm lạnh của các tủ lạnh cũ. Theo ước tính này, ô nhiễm này sẽ làm giảm hiệu suất đáng kể 20%. Điều quan trọng nhất là-thử nghiệm có thể mang lại những lợi ích to lớn.
