Kỹ Năng Vận Hành Thiết Bị Cơ Bản Của Công Nhân Điện Lạnh!
1. hàn trám nitơ
Nếu không thực hiện bảo vệ nitơ trong quá trình hàn hoặc không nạp đủ nitơ, các ôxít sẽ được tạo ra trên bề mặt bên trong của ống đồng, điều này sẽ gây ra: Tắc nghẽn hệ thống lạnh, chẳng hạn như tắc nghẽn van tiết lưu điện tử, dầu. trở lại mao dẫn, vv; gây cháy máy nén, điều hòa kém và các lỗi khác. Do đó, nói chung các nhà sản xuất lớn sẽ yêu cầu bảo vệ nitơ.
Các điểm hàn lấp đầy nitơ:Áp suất không khí {{0}}. 2 ~ 0,5kgf / cm2;
Nơi đặt ống chứa nitơ vào cổng của ống đồng phải được bọc kỹ để tránh lọt khí;
Khi hàn, truyền khí nitơ vào ống dẫn chất làm lạnh trong hơn 10 giây và đảm bảo rằng nó như vậy cho đến khi kết thúc quá trình hàn.
2. Tẩy nitơ
Quá trình tẩy bằng nitơ có thể loại bỏ bột oxit hoặc một phần da oxit trong ống đồng. Khi ống không được đậy kín, nó có thể loại bỏ chất bẩn và hơi ẩm trong ống. Việc tẩy rửa được thực hiện trước khi ống đồng được kết nối với máy bên trong. Áp suất nạp nitơ có thể được đặt thành {{0}}. 4 ~ 0,6MPa.
Phương thức hoạt động:
một. Lắp áp kế vào xi lanh nitơ.
b. Đầu cao áp của áp kế được nối với vòi phun flo của ống nhỏ (ống lỏng).
c. Sử dụng phích cắm mù để cắm tất cả các khớp nối ống đồng trừ phía A của dàn lạnh.
d. Mở van xylanh nitơ và duy trì áp suất là 40kgf / cm2.
e. Kiểm tra xem nitơ có chảy qua đường ống lỏng của dàn lạnh A hay không.
g. Đóng van chính nitơ.
h. Lặp lại thao tác trên đối với dàn lạnh B.
Dùng tay ấn vật liệu cách điện vào vòi phun, và khi không thể chống lại áp lực, nhanh chóng thả vật liệu cách điện ra. Sau đó dùng vật liệu cách nhiệt để ấn đầu vòi, lặp lại thao tác này vài lần rồi dùng bảng gỗ có lót giấy trắng để kiểm tra khoảng cách từ 300 đến 500mm tính từ cửa thoát nước thải.
3. Kiểm tra độ kín khí
Kiểm tra độ kín khí là những gì chúng ta thường gọi là duy trì áp suất. Các điểm chính của thí nghiệm độ kín khí: Mỗi hệ thống lạnh phải được điều áp đồng thời từ hai phía của ống gas và ống lỏng; do đó, áp suất hai bên gas và lỏng có thể bảo vệ van tiết lưu điện tử phía dàn lạnh của hệ thống nhiều dòng khỏi bị hư hỏng; Thử nghiệm độ kín khí phải sử dụng nitơ khô làm môi trường. Ngoài ra, việc hút bụi chỉ có thể được thực hiện sau khi đủ tiêu chuẩn phát hiện rò rỉ bằng cách nạp khí nitơ.
4. Kiểm tra áp suất
Việc kiểm tra áp suất của ống đồng chất làm lạnh R410A nên được chia thành ba giai đoạn, như sau:
Giai đoạn đầu: tăng áp suất ở mức 3. {1}} kgf / cm2 trong hơn ba phút và có thể tìm thấy một lỗ rò rỉ lớn;
Giai đoạn thứ hai: tăng áp ở mức 15. {1}} kgf / cm2 trong hơn ba phút và có thể tìm thấy một lỗ rò rỉ lớn;
Giai đoạn thứ ba: được điều áp ở 4 0. 0 kgf / cm2 trong hơn 24 giờ và có thể tìm thấy các lỗ rò rỉ nhỏ.
nhắc nhở đặc biệt:
Đối với mỗi chênh lệch nhiệt độ ± 1 độ trong nhiệt độ môi trường xung quanh, sẽ có chênh lệch áp suất là ± 0. 1 kgf / cm2; Công thức hiệu chỉnh: giá trị thực tế=áp suất trong quá trình điều áp - (nhiệt độ trong quá trình điều áp - nhiệt độ trong quá trình quan sát) × 0. 1 kgf / cm2, 24 giờ Giảm áp suất bên trong trong vòng 0. 2 kgf / cm2 có thể chấp nhận được. Ngoài ra, chúng ta cần ghi rõ thời gian, nhiệt độ và áp suất nạp khí nitơ (có thể dùng phương pháp dán băng trắng ở hình trên để so sánh), để sau 24h chúng ta có thể chỉnh sửa lại.
5. Phát hiện rò rỉ
Phát hiện rò rỉ bọt xà phòng: lau đều khu vực xung quanh khu vực được kiểm tra, và cẩn thận quan sát xem có bọt không. Nếu bọt xà phòng xuất hiện, có nghĩa là có rò rỉ ở đó. Đôi khi, trước tiên cần phải sạc hệ thống bằng khí nitơ {{0}}. 8-1. 0Mpa (8-10 kgf / cm2).
Phát hiện rò rỉ áp suất nạp: Sau khi hệ thống làm lạnh đã được sửa chữa và hàn, trước khi nạp chất làm lạnh, tốt nhất là sạc nitơ 1,5Mpa khi kết thúc công việc và đóng van kiểm tra ba chiều (van không thể bị rò rỉ ), nếu áp suất đồng hồ không giảm. , chỉ ra rằng hệ thống lạnh đã sửa chữa không bị rò rỉ, nếu áp suất đồng hồ giảm xuống có nghĩa là có rò rỉ, khi đó phương pháp dò tìm rò rỉ bằng bọt xà phòng được sử dụng để phát hiện rò rỉ.
Phát hiện rò rỉ điện tử dò rò rỉ: sử dụng đầu dò dò rò rỉ điện tử di chuyển đến nơi có thể bị rò rỉ, nếu có rò rỉ, thiết bị phát hiện rò rỉ sẽ phát báo động. Thiết bị này nhanh chóng và dễ dàng phát hiện rò rỉ. Tập trung kiểm tra các bộ phận hàn ống hút và ống xả của máy nén; các khuỷu nhỏ của dàn bay hơi và bình ngưng, các đường ống dẫn vào và ra và các bộ phận hàn của các ống nhánh: chẳng hạn như bộ sấy lọc, van chặn, van điện từ, van giãn nở nhiệt, kết nối phân phối với thiết bị, bể chứa, v.v.
6. Chân không
Hút chân không là một quá trình cần thiết và quan trọng trước khi nạp môi chất lạnh trong quá trình sản xuất hoặc bảo dưỡng thiết bị điện lạnh. Tức là máy bơm chân không được nối với đường ống của hệ thống lạnh. Tức là quá trình kết nối đồng thời hai bên áp suất cao và hạ áp để loại bỏ khí không ngưng tụ và hơi ẩm trong đường ống hệ thống. Độ chân không bình thường của hệ thống phải dưới -756 mmHg. Thời gian hút chân không nên được xác định theo kích thước của hệ thống lạnh của mô hình và kích thước của bơm chân không.
Bảy, thêm chất làm lạnh
Tính toán lượng môi chất lạnh bổ sung theo đường kính ống và chiều dài của đường ống nối với mặt chất lỏng của dàn nóng và dàn lạnh, thêm chất làm lạnh và ghi lượng chất làm lạnh bổ sung trên bảng hướng dẫn bổ sung chất làm lạnh của dàn nóng. Trước khi thêm chất làm lạnh, cần xác nhận xem quá trình sấy chân không đã hoàn thành hay chưa. Đủ điều kiện để hoàn thành.
Lượng môi chất lạnh cần nạp thêm vào đường đa phải được tính toán theo công thức trong số liệu kỹ thuật liên quan của dàn nóng trước khi nạp đầy. Hoàn toàn không thể điền đầy dòng điện hoạt động, áp suất, nhiệt độ,… vì dòng điện, áp suất,… sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ dài của đường ống.
